8 (800) 351-32-31

Отводы стальные ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ 17375-2001

Технические характеристики:

Отводом называют соединительную часть трубопроводной системы, которая позволяет реализовать плавное изменение направление движения трубопровода.

Технические характеристики

DN D Т F = R W Н С В Масса отвода с θ = 90°, кг
25
DN
32
D
2,0
Т
38
F = R
22
W
18
Н
76
С
56
В
0,1
Масса отвода с θ = 90°, кг
2,5
DN
0,2
D
3,0
DN
0,2
D
3,5
DN
0,2
D
32
DN
38
D
2,0
Т
48
F = R
28
W
23
Н
96
С
69
В
0,2
Масса отвода с θ = 90°, кг
2,5
DN
0,2
D
3,0
DN
0,2
D
3,5
DN
0,3
D
4,0
DN
0,3
D
40
DN
45
D
2,5
Т
60
F = R
35
W
25
Н
120
С
83
В
0,3
Масса отвода с θ = 90°, кг
3,0
DN
0,3
D
3,5
DN
0,4
D
4,0
DN
0,4
D
5,0
DN
0,5
D
50
DN
57
D
2,5
Т
75
F = R
43
W
30
Н
150
С
104
В
0,4
Масса отвода с θ = 90°, кг
3,0
DN
0,5
D
3,5
DN
0,6
D
4,0
DN
0,7
D
4,5
DN
0,7
D
5,0
DN
0,8
D
5,5
DN
0,9
D
6,0
DN
1,0
D
65
DN
76
D
3,0
Т
100
F = R
57
W
41
Н
200
С
138
В
0,8
Масса отвода с θ = 90°, кг
3,5
DN
1,0
D
4,0
DN
1,1
D
4,5
DN
1,3
D
5,0
DN
1,4
D
5,5
DN
1,6
D
6,0
DN
1,7
D
7,0
DN
2,0
D
8,0
DN
2,2
D
80
DN
89
D
3,0
Т
120
F = R
69
W
50
Н
240
С
165
В
1,2
Масса отвода с θ = 90°, кг
3,5
DN
1,4
D
4,0
DN
1,5
D
4,5
DN
1,7
D
5,0
DN
1,9
D
5,5
DN
2,1
D
6,0
DN
2,3
D
7,0
DN
2,7
D
8,0
DN
3,0
D
100
DN
102
D
3,5
Т
150
F = R
87
W
62
Н
300
С
201
В
2,1
Масса отвода с θ = 90°, кг
4,0
DN
2,4
D
4,5
DN
2,6
D
5,0
DN
2,9
D
6,0
DN
3,4
D
7,0
DN
3,9
D
8,0
DN
4,5
D
9,0
DN
5,0
D
10,0
DN
5,5
D
108
DN
3,5
D
204
Т
2,2
F = R
4,0
DN
2,5
D
4,5
DN
2,8
D
50
DN
3,1
D
6,0
DN
3,6
D
7,0
DN
4,1
D
8,0
DN
4,7
D
9,0
DN
5,3
D
10,0
DN
5,8
D
114
DN
3,5
D
207
Т
2,2
F = R
4,0
DN
2,6
D
4,5
DN
2,9
D
5,0
DN
3,3
D
6,0
DN
3,8
D
7,0
DN
4,4
D
8,0
DN
5,0
D
9,0
DN
5,7
D
10,0
DN
6,1
D
125
DN
133
D
3,5
Т
190
F = R
110
W
79
Н
380
С
257
В
3,3
Масса отвода с θ = 90°, кг
4,0
DN
3,8
D
4,5
DN
4,3
D
5,0
DN
4,8
D
6,0
DN
5,7
D
7,0
DN
6,5
D
8,0
DN
7,4
D
9,0
DN
8,2
D
10,0
DN
9,1
D
11,0
DN
10,0
D
12,0
DN
11,0
D
150
DN
159
D
4,0
Т
225
F = R
130
W
93
Н
450
С
305
В
5,4
Масса отвода с θ = 90°, кг
4,5
DN
6,1
D
5,0
DN
6,7
D
6,0
DN
8,1
D
7,0
DN
9,4
D
8,0
DN
11,0
D
9,0
DN
12,0
D
10,0
DN
13,0
D
11,0
DN
14,0
D
12,0
DN
16,0
D
13,0
DN
17,0
D
14,0
DN
18,0
D
168
DN
4,0
D
5,6
Т
4,5
DN
6,4
D
5,0
DN
7,1
D
6,0
DN
8,5
D
7,0
DN
9,8
D
8,0
DN
11,2
D
9,0
DN
12,5
D
10,0
DN
14,0
D
11,0
DN
15,0
D
12,0
DN
16,0
D
13,0
DN
17,5
D
14,0
DN
19,0
D
200
DN
219
D
5,0
Т
300
F = R
173
W
124
Н
600
С
410
В
13,0
Масса отвода с θ = 90°, кг
6,0
DN
15,0
D
7,0
DN
17,0
D
8,0
DN
20,0
D
9,0
DN
22,0
D
10,0
DN
25,0
D
11,0
DN
27,0
D
12,0
DN
29,0
D
13,0
DN
32,0
D
14,0
DN
34,0
D
15,0
DN
37,0
D
16,0
DN
39,0
D
17,0
DN
42,0
D
18,0
DN
44,0
D
250
DN
273
D
6,0
Т
375
F = R
217
W
155
Н
750
С
512
В
23,0
Масса отвода с θ = 90°, кг
7,0
DN
27,0
D
8,0
DN
31,0
D
9,0
DN
35,0
D
10,0
DN
39,0
D
11,0
DN
43,0
D
12,0
DN
46,0
D
13,0
DN
50,0
D
14,0
DN
54,0
D
15,0
DN
58,0
D
16,0
DN
61,0
D
17,0
DN
66,0
D
18,0
DN
70,0
D
20,0
DN
78,0
D
22,0
DN
85,0
D
300
DN
325
D
7,0
Т
450
F = R
260
W
186
Н
900
С
613
В
39,0
Масса отвода с θ = 90°, кг
8,0
DN
45,0
D
9,0
DN
50,0
D
10,0
DN
56,0
D
11,0
DN
61,0
D
12,0
DN
66,0
D
13,0
DN
72,0
D
14,0
DN
77,0
D
15,0
DN
82,0
D
16,0
DN
87,0
D
17,0
DN
92,0
D
18,0
DN
96,0
D
20,0
DN
107,0
D
22,0
DN
118,0
D
24,0
DN
130,0
D
26,0
DN
141,0
D
28,0
DN
150,0
D
350
DN
377
D
9,0
Т
525
F = R
303
W
217
Н
1050
С
714
В
68,0
Масса отвода с θ = 90°, кг
10,0
DN
75,0
D
11,0
DN
83,0
D
12,0
DN
90,0
D
13,0
DN
97,0
D
14,0
DN
104,0
D
15,0
DN
112,0
D
16,0
DN
119,0
D
18,0
DN
133,0
D
20,0
DN
147,0
D
22,0
DN
161,0
D
24,0
DN
175,0
D
26,0
DN
188,0
D
28,0
DN
201,0
D
30,0
DN
214,0
D
32,0
DN
228,0
D
400
DN
426
D
8,0
Т
600
F = R
346
W
248
Н
1200
С
813
В
78,0
Масса отвода с θ = 90°, кг
9,0
DN
87,0
D
10,0
DN
97,0
D
11,0
DN
107,0
D
12,0
DN
117,0
D
13,0
DN
126,0
D
14,0
DN
135,0
D
15,0
DN
145,0
D
16,0
DN
154,0
D
17,0
DN
164,0
D
18,0
DN
173,0
D
20,0
DN
192,0
D
22,0
DN
210,0
D
24,0
DN
230,0
D
26,0
DN
249,0
D
28,0
DN
268,0
D
30,0
DN
286,0
D
32,0
DN
306,0
D
34,0
DN
324,0
D
500
DN
530
D
9,0
Т
750
F = R
433
W
310
Н
1500
С
1015
В
138,0
Масса отвода с θ = 90°, кг
10,0
DN
153,0
D
11,0
DN
168,0
D
12,0
DN
183,0
D
13,0
DN
198,0
D
14,0
DN
212,0
D
15,0
DN
227,0
D
16,0
DN
242,0
D
17,0
DN
256,0
D
18,0
DN
270,0
D
20,0
DN
298,0
D
22,0
DN
327,0
D
24,0
DN
356,0
D
26,0
DN
385,0
D
28,0
DN
413,0
D
30,0
DN
440,0
D
32,0
DN
467,0
D
34,0
DN
494,0
D
36,0
DN
520,0
D
600
DN
630
D
9,0
Т
900
F = R
519
W
373
Н
1800
С
1215
В
198,0
Масса отвода с θ = 90°, кг
10,0
DN
219,0
D
11,0
DN
245,0
D
12,0
DN
261,0
D
13,0
DN
282,0
D
14,0
DN
302,0
D
15,0
DN
324,0
D
16,0
DN
345,0
D
17,0
DN
366,0
D
18,0
DN
387,0
D
20,0
DN
429,0
D
22,0
DN
471,0
D
24,0
DN
513,0
D
26,0
DN
554,0
D
28,0
DN
595,0
D
30,0
DN
636,0
D
32,0
DN
678,0
D
700
DN
720
D
9,0
Т
1000
F = R
577
W
404
Н
2000
С
1360
В
248,0
Масса отвода с θ = 90°, кг
10,0
DN
275,0
D
11,0
DN
302,0
D
12,0
DN
329,0
D
13,0
DN
356,0
D
14,0
DN
383,0
D
15,0
DN
410,0
D
16,0
DN
436,0
D
17,0
DN
462,0
D
18,0
DN
489,0
D
20,0
DN
542,0
D
22,0
DN
595,0
D
24,0
DN
647,0
D
26,0
DN
698,0
D
28,0
DN
750,0
D
30,0
DN
801,0
D
32,0
DN
852,0
D
800
DN
820
D
9,0
Т
1200
F = R
693
W
485
Н
2400
С
1610
В
339,0
Масса отвода с θ = 90°, кг
10,0
DN
376,0
D
11,0
DN
413,0
D
12,0
DN
450,0
D
13,0
DN
487,0
D
14,0
DN
524,0
D
15,0
DN
561,0
D
16,0
DN
598,0
D
17,0
DN
636,0
D
18,0
DN
670,0
D
20,0
DN
743,0
D
22,0
DN
815,0
D
24,0
DN
887,0
D
26,0
DN
959,0
D
28,0
DN
1030,0
D
30,0
DN
1101,0
D
32,0
DN
1171,0
D

Отводы стальные УАЗ по ГОСТ 17375-2001

Отводом называют соединительную часть трубопроводной системы, которая позволяет реализовать плавное изменение направление движения трубопровода. Данного рода устройство используется на магистральных и промышленных трубопроводах, применяется при монтажах и ремонте компрессорных и насосных станций, отопительных систем.

Стальные отводы имеют вид согнутой трубы. Рабочей средой для отвода является масло, вода, неагрессивные и агрессивные среды, смеси. Изготавливают стальные отводы методами холодной штамповки или же горячей протяжки. Материалами изготовления этих отводов являются низколегированная, жаростойкая, углеродистая, высоколегированная устойчивая к коррозии сталь. Одними из самых востребованных отводов являются нержавеющие отводы из стали 12Х18Н10Т, потому что они обладают целым рядом различных преимуществ, таких как: 1. Устойчивость к коррозии; 2. Повышенная износоустойчивость; 3. Пластичность; 4. Структура нержавеющего материала такова, что не меняется под воздействием температур; 5. Взрыво- и пожаробезопасность.

Виды отводов

Вообще отводы по видам делятся на гнутые, штампосварные, литые, секционные сварные и крутоизогнутые. Гнутые отводы применяются чаще всего предприятиями с нефтехимической и газовой промышленностью. Предприятиям, осуществляющим производство различных минерализированных удобрений и прочим. Крутоизогнутые отводы различных размеров и марок стали, которые изготавливает «Уральский арматурный завод» в Челябинске, отличаются высоким качеством и имеют все необходимые сертификаты и паспорта. Так же есть отводы, которые делаются методом горячей протяжки. Они применяются в больших количествах для магистральных и промышленных модификаций. Их ценность состоит в том, что у них маленький радиус изгиба, который значительно облегчает процесс монтажа трубопроводной арматуры. Секторные и секционные отводы применяют при транспортировке жидкой среды в различных сетях газопровода, трубопроводах ТЭС и сетях водоснабжения и используются при проектировании трубопроводов.

Однако следует обратить внимание на то, что перед тем, как купить у нас отводы ГОСТ 17375-2001, вам необходимо точно замерить размеры, такие как диаметр трубы на выходе и входе и сравнить соответствие по предложенной выше таблице. Эти параметры станут основой для выбора нужного отвода. Его диаметр точно должен соответствовать вашему диаметру трубы. Монтаж производится в том числе и из результата исследования особенностей окружающей среды, силового влияния и характеристик транспортируемой жидкости.

Обратный звонок