Отводы стальные ГОСТ 17375-2001
Технические характеристики:
Отводом называют соединительную часть трубопроводной системы, которая позволяет реализовать плавное изменение направление движения трубопровода.
Технические характеристики
| DN | D | Т | F = R | W | Н | С | В | Масса отвода с θ = 90°, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25
DN
|
32
D
|
2,0
Т
|
38
F = R
|
22
W
|
18
Н
|
76
С
|
56
В
|
0,1
Масса отвода с θ = 90°, кг
|
| 2,5
DN
|
0,2
D
|
|||||||
| 3,0
DN
|
0,2
D
|
|||||||
| 3,5
DN
|
0,2
D
|
|||||||
| 32
DN
|
38
D
|
2,0
Т
|
48
F = R
|
28
W
|
23
Н
|
96
С
|
69
В
|
0,2
Масса отвода с θ = 90°, кг
|
| 2,5
DN
|
0,2
D
|
|||||||
| 3,0
DN
|
0,2
D
|
|||||||
| 3,5
DN
|
0,3
D
|
|||||||
| 4,0
DN
|
0,3
D
|
|||||||
| 40
DN
|
45
D
|
2,5
Т
|
60
F = R
|
35
W
|
25
Н
|
120
С
|
83
В
|
0,3
Масса отвода с θ = 90°, кг
|
| 3,0
DN
|
0,3
D
|
|||||||
| 3,5
DN
|
0,4
D
|
|||||||
| 4,0
DN
|
0,4
D
|
|||||||
| 5,0
DN
|
0,5
D
|
|||||||
| 50
DN
|
57
D
|
2,5
Т
|
75
F = R
|
43
W
|
30
Н
|
150
С
|
104
В
|
0,4
Масса отвода с θ = 90°, кг
|
| 3,0
DN
|
0,5
D
|
|||||||
| 3,5
DN
|
0,6
D
|
|||||||
| 4,0
DN
|
0,7
D
|
|||||||
| 4,5
DN
|
0,7
D
|
|||||||
| 5,0
DN
|
0,8
D
|
|||||||
| 5,5
DN
|
0,9
D
|
|||||||
| 6,0
DN
|
1,0
D
|
|||||||
| 65
DN
|
76
D
|
3,0
Т
|
100
F = R
|
57
W
|
41
Н
|
200
С
|
138
В
|
0,8
Масса отвода с θ = 90°, кг
|
| 3,5
DN
|
1,0
D
|
|||||||
| 4,0
DN
|
1,1
D
|
|||||||
| 4,5
DN
|
1,3
D
|
|||||||
| 5,0
DN
|
1,4
D
|
|||||||
| 5,5
DN
|
1,6
D
|
|||||||
| 6,0
DN
|
1,7
D
|
|||||||
| 7,0
DN
|
2,0
D
|
|||||||
| 8,0
DN
|
2,2
D
|
|||||||
| 80
DN
|
89
D
|
3,0
Т
|
120
F = R
|
69
W
|
50
Н
|
240
С
|
165
В
|
1,2
Масса отвода с θ = 90°, кг
|
| 3,5
DN
|
1,4
D
|
|||||||
| 4,0
DN
|
1,5
D
|
|||||||
| 4,5
DN
|
1,7
D
|
|||||||
| 5,0
DN
|
1,9
D
|
|||||||
| 5,5
DN
|
2,1
D
|
|||||||
| 6,0
DN
|
2,3
D
|
|||||||
| 7,0
DN
|
2,7
D
|
|||||||
| 8,0
DN
|
3,0
D
|
|||||||
| 100
DN
|
102
D
|
3,5
Т
|
150
F = R
|
87
W
|
62
Н
|
300
С
|
201
В
|
2,1
Масса отвода с θ = 90°, кг
|
| 4,0
DN
|
2,4
D
|
|||||||
| 4,5
DN
|
2,6
D
|
|||||||
| 5,0
DN
|
2,9
D
|
|||||||
| 6,0
DN
|
3,4
D
|
|||||||
| 7,0
DN
|
3,9
D
|
|||||||
| 8,0
DN
|
4,5
D
|
|||||||
| 9,0
DN
|
5,0
D
|
|||||||
| 10,0
DN
|
5,5
D
|
|||||||
| 108
DN
|
3,5
D
|
204
Т
|
2,2
F = R
|
|||||
| 4,0
DN
|
2,5
D
|
|||||||
| 4,5
DN
|
2,8
D
|
|||||||
| 50
DN
|
3,1
D
|
|||||||
| 6,0
DN
|
3,6
D
|
|||||||
| 7,0
DN
|
4,1
D
|
|||||||
| 8,0
DN
|
4,7
D
|
|||||||
| 9,0
DN
|
5,3
D
|
|||||||
| 10,0
DN
|
5,8
D
|
|||||||
| 114
DN
|
3,5
D
|
207
Т
|
2,2
F = R
|
|||||
| 4,0
DN
|
2,6
D
|
|||||||
| 4,5
DN
|
2,9
D
|
|||||||
| 5,0
DN
|
3,3
D
|
|||||||
| 6,0
DN
|
3,8
D
|
|||||||
| 7,0
DN
|
4,4
D
|
|||||||
| 8,0
DN
|
5,0
D
|
|||||||
| 9,0
DN
|
5,7
D
|
|||||||
| 10,0
DN
|
6,1
D
|
|||||||
| 125
DN
|
133
D
|
3,5
Т
|
190
F = R
|
110
W
|
79
Н
|
380
С
|
257
В
|
3,3
Масса отвода с θ = 90°, кг
|
| 4,0
DN
|
3,8
D
|
|||||||
| 4,5
DN
|
4,3
D
|
|||||||
| 5,0
DN
|
4,8
D
|
|||||||
| 6,0
DN
|
5,7
D
|
|||||||
| 7,0
DN
|
6,5
D
|
|||||||
| 8,0
DN
|
7,4
D
|
|||||||
| 9,0
DN
|
8,2
D
|
|||||||
| 10,0
DN
|
9,1
D
|
|||||||
| 11,0
DN
|
10,0
D
|
|||||||
| 12,0
DN
|
11,0
D
|
|||||||
| 150
DN
|
159
D
|
4,0
Т
|
225
F = R
|
130
W
|
93
Н
|
450
С
|
305
В
|
5,4
Масса отвода с θ = 90°, кг
|
| 4,5
DN
|
6,1
D
|
|||||||
| 5,0
DN
|
6,7
D
|
|||||||
| 6,0
DN
|
8,1
D
|
|||||||
| 7,0
DN
|
9,4
D
|
|||||||
| 8,0
DN
|
11,0
D
|
|||||||
| 9,0
DN
|
12,0
D
|
|||||||
| 10,0
DN
|
13,0
D
|
|||||||
| 11,0
DN
|
14,0
D
|
|||||||
| 12,0
DN
|
16,0
D
|
|||||||
| 13,0
DN
|
17,0
D
|
|||||||
| 14,0
DN
|
18,0
D
|
|||||||
| 168
DN
|
4,0
D
|
5,6
Т
|
||||||
| 4,5
DN
|
6,4
D
|
|||||||
| 5,0
DN
|
7,1
D
|
|||||||
| 6,0
DN
|
8,5
D
|
|||||||
| 7,0
DN
|
9,8
D
|
|||||||
| 8,0
DN
|
11,2
D
|
|||||||
| 9,0
DN
|
12,5
D
|
|||||||
| 10,0
DN
|
14,0
D
|
|||||||
| 11,0
DN
|
15,0
D
|
|||||||
| 12,0
DN
|
16,0
D
|
|||||||
| 13,0
DN
|
17,5
D
|
|||||||
| 14,0
DN
|
19,0
D
|
|||||||
| 200
DN
|
219
D
|
5,0
Т
|
300
F = R
|
173
W
|
124
Н
|
600
С
|
410
В
|
13,0
Масса отвода с θ = 90°, кг
|
| 6,0
DN
|
15,0
D
|
|||||||
| 7,0
DN
|
17,0
D
|
|||||||
| 8,0
DN
|
20,0
D
|
|||||||
| 9,0
DN
|
22,0
D
|
|||||||
| 10,0
DN
|
25,0
D
|
|||||||
| 11,0
DN
|
27,0
D
|
|||||||
| 12,0
DN
|
29,0
D
|
|||||||
| 13,0
DN
|
32,0
D
|
|||||||
| 14,0
DN
|
34,0
D
|
|||||||
| 15,0
DN
|
37,0
D
|
|||||||
| 16,0
DN
|
39,0
D
|
|||||||
| 17,0
DN
|
42,0
D
|
|||||||
| 18,0
DN
|
44,0
D
|
|||||||
| 250
DN
|
273
D
|
6,0
Т
|
375
F = R
|
217
W
|
155
Н
|
750
С
|
512
В
|
23,0
Масса отвода с θ = 90°, кг
|
| 7,0
DN
|
27,0
D
|
|||||||
| 8,0
DN
|
31,0
D
|
|||||||
| 9,0
DN
|
35,0
D
|
|||||||
| 10,0
DN
|
39,0
D
|
|||||||
| 11,0
DN
|
43,0
D
|
|||||||
| 12,0
DN
|
46,0
D
|
|||||||
| 13,0
DN
|
50,0
D
|
|||||||
| 14,0
DN
|
54,0
D
|
|||||||
| 15,0
DN
|
58,0
D
|
|||||||
| 16,0
DN
|
61,0
D
|
|||||||
| 17,0
DN
|
66,0
D
|
|||||||
| 18,0
DN
|
70,0
D
|
|||||||
| 20,0
DN
|
78,0
D
|
|||||||
| 22,0
DN
|
85,0
D
|
|||||||
| 300
DN
|
325
D
|
7,0
Т
|
450
F = R
|
260
W
|
186
Н
|
900
С
|
613
В
|
39,0
Масса отвода с θ = 90°, кг
|
| 8,0
DN
|
45,0
D
|
|||||||
| 9,0
DN
|
50,0
D
|
|||||||
| 10,0
DN
|
56,0
D
|
|||||||
| 11,0
DN
|
61,0
D
|
|||||||
| 12,0
DN
|
66,0
D
|
|||||||
| 13,0
DN
|
72,0
D
|
|||||||
| 14,0
DN
|
77,0
D
|
|||||||
| 15,0
DN
|
82,0
D
|
|||||||
| 16,0
DN
|
87,0
D
|
|||||||
| 17,0
DN
|
92,0
D
|
|||||||
| 18,0
DN
|
96,0
D
|
|||||||
| 20,0
DN
|
107,0
D
|
|||||||
| 22,0
DN
|
118,0
D
|
|||||||
| 24,0
DN
|
130,0
D
|
|||||||
| 26,0
DN
|
141,0
D
|
|||||||
| 28,0
DN
|
150,0
D
|
|||||||
| 350
DN
|
377
D
|
9,0
Т
|
525
F = R
|
303
W
|
217
Н
|
1050
С
|
714
В
|
68,0
Масса отвода с θ = 90°, кг
|
| 10,0
DN
|
75,0
D
|
|||||||
| 11,0
DN
|
83,0
D
|
|||||||
| 12,0
DN
|
90,0
D
|
|||||||
| 13,0
DN
|
97,0
D
|
|||||||
| 14,0
DN
|
104,0
D
|
|||||||
| 15,0
DN
|
112,0
D
|
|||||||
| 16,0
DN
|
119,0
D
|
|||||||
| 18,0
DN
|
133,0
D
|
|||||||
| 20,0
DN
|
147,0
D
|
|||||||
| 22,0
DN
|
161,0
D
|
|||||||
| 24,0
DN
|
175,0
D
|
|||||||
| 26,0
DN
|
188,0
D
|
|||||||
| 28,0
DN
|
201,0
D
|
|||||||
| 30,0
DN
|
214,0
D
|
|||||||
| 32,0
DN
|
228,0
D
|
|||||||
| 400
DN
|
426
D
|
8,0
Т
|
600
F = R
|
346
W
|
248
Н
|
1200
С
|
813
В
|
78,0
Масса отвода с θ = 90°, кг
|
| 9,0
DN
|
87,0
D
|
|||||||
| 10,0
DN
|
97,0
D
|
|||||||
| 11,0
DN
|
107,0
D
|
|||||||
| 12,0
DN
|
117,0
D
|
|||||||
| 13,0
DN
|
126,0
D
|
|||||||
| 14,0
DN
|
135,0
D
|
|||||||
| 15,0
DN
|
145,0
D
|
|||||||
| 16,0
DN
|
154,0
D
|
|||||||
| 17,0
DN
|
164,0
D
|
|||||||
| 18,0
DN
|
173,0
D
|
|||||||
| 20,0
DN
|
192,0
D
|
|||||||
| 22,0
DN
|
210,0
D
|
|||||||
| 24,0
DN
|
230,0
D
|
|||||||
| 26,0
DN
|
249,0
D
|
|||||||
| 28,0
DN
|
268,0
D
|
|||||||
| 30,0
DN
|
286,0
D
|
|||||||
| 32,0
DN
|
306,0
D
|
|||||||
| 34,0
DN
|
324,0
D
|
|||||||
| 500
DN
|
530
D
|
9,0
Т
|
750
F = R
|
433
W
|
310
Н
|
1500
С
|
1015
В
|
138,0
Масса отвода с θ = 90°, кг
|
| 10,0
DN
|
153,0
D
|
|||||||
| 11,0
DN
|
168,0
D
|
|||||||
| 12,0
DN
|
183,0
D
|
|||||||
| 13,0
DN
|
198,0
D
|
|||||||
| 14,0
DN
|
212,0
D
|
|||||||
| 15,0
DN
|
227,0
D
|
|||||||
| 16,0
DN
|
242,0
D
|
|||||||
| 17,0
DN
|
256,0
D
|
|||||||
| 18,0
DN
|
270,0
D
|
|||||||
| 20,0
DN
|
298,0
D
|
|||||||
| 22,0
DN
|
327,0
D
|
|||||||
| 24,0
DN
|
356,0
D
|
|||||||
| 26,0
DN
|
385,0
D
|
|||||||
| 28,0
DN
|
413,0
D
|
|||||||
| 30,0
DN
|
440,0
D
|
|||||||
| 32,0
DN
|
467,0
D
|
|||||||
| 34,0
DN
|
494,0
D
|
|||||||
| 36,0
DN
|
520,0
D
|
|||||||
| 600
DN
|
630
D
|
9,0
Т
|
900
F = R
|
519
W
|
373
Н
|
1800
С
|
1215
В
|
198,0
Масса отвода с θ = 90°, кг
|
| 10,0
DN
|
219,0
D
|
|||||||
| 11,0
DN
|
245,0
D
|
|||||||
| 12,0
DN
|
261,0
D
|
|||||||
| 13,0
DN
|
282,0
D
|
|||||||
| 14,0
DN
|
302,0
D
|
|||||||
| 15,0
DN
|
324,0
D
|
|||||||
| 16,0
DN
|
345,0
D
|
|||||||
| 17,0
DN
|
366,0
D
|
|||||||
| 18,0
DN
|
387,0
D
|
|||||||
| 20,0
DN
|
429,0
D
|
|||||||
| 22,0
DN
|
471,0
D
|
|||||||
| 24,0
DN
|
513,0
D
|
|||||||
| 26,0
DN
|
554,0
D
|
|||||||
| 28,0
DN
|
595,0
D
|
|||||||
| 30,0
DN
|
636,0
D
|
|||||||
| 32,0
DN
|
678,0
D
|
|||||||
| 700
DN
|
720
D
|
9,0
Т
|
1000
F = R
|
577
W
|
404
Н
|
2000
С
|
1360
В
|
248,0
Масса отвода с θ = 90°, кг
|
| 10,0
DN
|
275,0
D
|
|||||||
| 11,0
DN
|
302,0
D
|
|||||||
| 12,0
DN
|
329,0
D
|
|||||||
| 13,0
DN
|
356,0
D
|
|||||||
| 14,0
DN
|
383,0
D
|
|||||||
| 15,0
DN
|
410,0
D
|
|||||||
| 16,0
DN
|
436,0
D
|
|||||||
| 17,0
DN
|
462,0
D
|
|||||||
| 18,0
DN
|
489,0
D
|
|||||||
| 20,0
DN
|
542,0
D
|
|||||||
| 22,0
DN
|
595,0
D
|
|||||||
| 24,0
DN
|
647,0
D
|
|||||||
| 26,0
DN
|
698,0
D
|
|||||||
| 28,0
DN
|
750,0
D
|
|||||||
| 30,0
DN
|
801,0
D
|
|||||||
| 32,0
DN
|
852,0
D
|
|||||||
| 800
DN
|
820
D
|
9,0
Т
|
1200
F = R
|
693
W
|
485
Н
|
2400
С
|
1610
В
|
339,0
Масса отвода с θ = 90°, кг
|
| 10,0
DN
|
376,0
D
|
|||||||
| 11,0
DN
|
413,0
D
|
|||||||
| 12,0
DN
|
450,0
D
|
|||||||
| 13,0
DN
|
487,0
D
|
|||||||
| 14,0
DN
|
524,0
D
|
|||||||
| 15,0
DN
|
561,0
D
|
|||||||
| 16,0
DN
|
598,0
D
|
|||||||
| 17,0
DN
|
636,0
D
|
|||||||
| 18,0
DN
|
670,0
D
|
|||||||
| 20,0
DN
|
743,0
D
|
|||||||
| 22,0
DN
|
815,0
D
|
|||||||
| 24,0
DN
|
887,0
D
|
|||||||
| 26,0
DN
|
959,0
D
|
|||||||
| 28,0
DN
|
1030,0
D
|
|||||||
| 30,0
DN
|
1101,0
D
|
|||||||
| 32,0
DN
|
1171,0
D
|
Отводы стальные УАЗ по ГОСТ 17375-2001
Отводом называют соединительную часть трубопроводной системы, которая позволяет реализовать плавное изменение направление движения трубопровода. Данного рода устройство используется на магистральных и промышленных трубопроводах, применяется при монтажах и ремонте компрессорных и насосных станций, отопительных систем.
Стальные отводы имеют вид согнутой трубы. Рабочей средой для отвода является масло, вода, неагрессивные и агрессивные среды, смеси. Изготавливают стальные отводы методами холодной штамповки или же горячей протяжки. Материалами изготовления этих отводов являются низколегированная, жаростойкая, углеродистая, высоколегированная устойчивая к коррозии сталь. Одними из самых востребованных отводов являются нержавеющие отводы из стали 12Х18Н10Т, потому что они обладают целым рядом различных преимуществ, таких как: 1. Устойчивость к коррозии; 2. Повышенная износоустойчивость; 3. Пластичность; 4. Структура нержавеющего материала такова, что не меняется под воздействием температур; 5. Взрыво- и пожаробезопасность.
Виды отводов
Вообще отводы по видам делятся на гнутые, штампосварные, литые, секционные сварные и крутоизогнутые. Гнутые отводы применяются чаще всего предприятиями с нефтехимической и газовой промышленностью. Предприятиям, осуществляющим производство различных минерализированных удобрений и прочим. Крутоизогнутые отводы различных размеров и марок стали, которые изготавливает «Уральский арматурный завод» в Челябинске, отличаются высоким качеством и имеют все необходимые сертификаты и паспорта. Так же есть отводы, которые делаются методом горячей протяжки. Они применяются в больших количествах для магистральных и промышленных модификаций. Их ценность состоит в том, что у них маленький радиус изгиба, который значительно облегчает процесс монтажа трубопроводной арматуры. Секторные и секционные отводы применяют при транспортировке жидкой среды в различных сетях газопровода, трубопроводах ТЭС и сетях водоснабжения и используются при проектировании трубопроводов.
Однако следует обратить внимание на то, что перед тем, как купить у нас отводы ГОСТ 17375-2001, вам необходимо точно замерить размеры, такие как диаметр трубы на выходе и входе и сравнить соответствие по предложенной выше таблице. Эти параметры станут основой для выбора нужного отвода. Его диаметр точно должен соответствовать вашему диаметру трубы. Монтаж производится в том числе и из результата исследования особенностей окружающей среды, силового влияния и характеристик транспортируемой жидкости.
